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空壓機(jī)故障現(xiàn)象：排氣壓力過(guò)低
1、如果特定供氣量超過(guò)發(fā)電機(jī)組的氣體輸出，檢查互聯(lián)設(shè)施和管網(wǎng)，并立即修復(fù)任何泄漏。如果系統(tǒng)軟件的供氣量超過(guò)了正常使用情況下壓縮機(jī)組的出氣量，那么大尺寸的壓縮機(jī)組應(yīng)該更換或升級(jí)。
2、卸載作業(yè)壓力的默認(rèn)值太低。適當(dāng)設(shè)置卸載壓力值，充分利用。
3、空氣濾清器濾芯臟污堵塞，導(dǎo)致空壓機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)氣不足，排氣壓力低。檢查空氣過(guò)濾器，必要時(shí)予以更換。
4、繼電器故障，排氣管道上的主通風(fēng)繼電器和冷啟動(dòng)通風(fēng)繼電器泄漏，需要更換。
5、安全泄壓閥失靈，空壓機(jī)帶負(fù)荷時(shí)無(wú)法關(guān)閉。需要修理或更換。
6、閥門漏了，閘閥需要重新校準(zhǔn)或更換。
7、油分離器的排水閥打開(kāi)后卡死，導(dǎo)致泄漏，要做保養(yǎng)。
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螺桿式空壓機(jī)的主要部件保養(yǎng)如下：
空氣過(guò)濾器空氣過(guò)濾器是壓縮機(jī)的重要防護(hù)屏障。其作用是過(guò)濾掉壓縮機(jī)吸入空氣中的灰塵，保證吸入空氣的清潔，從而延長(zhǎng)機(jī)油濾芯、油氣分離器芯和機(jī)油的使用壽命，以及保證主機(jī)不被異物網(wǎng)關(guān)損壞的重要性。一般情況下，每10001次拆卸濾芯，清除表面灰塵。除塵方法是用0.23以下的干燥壓縮空氣，從濾芯內(nèi)腔吹出附著在濾芯外側(cè)的灰塵顆粒，然后擦去濾清器蓋內(nèi)壁的污垢，更換濾芯。正常情況下，濾芯每運(yùn)行4000次就需要更換一次，即每一個(gè)濾芯必須在拆下清洗4或5次后更換。但在多塵地區(qū)，應(yīng)縮短濾芯清洗和更換的時(shí)間間隔，否則，濾芯超期使用會(huì)造成很大危害，如減少排氣量，增加濾芯阻力，增加單位能耗，以及濾芯可能損壞，進(jìn)入主機(jī)可能導(dǎo)致事故。
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空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。
2.檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。
3.檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予加足（停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次）。初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過(guò)兩個(gè)月未使用），開(kāi)機(jī)前需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入1升左右清潔、無(wú)雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無(wú)油。
4.盤車數(shù)轉(zhuǎn)（初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用后開(kāi)機(jī)）。
5.檢查壓縮機(jī)內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如有應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹掃干凈。（一般每周吹掃一次）
6.清潔機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件?！?/span>
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